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            造紙聚丙烯酰胺

            產(chǎn)品描述:造紙聚丙烯酰胺
            聚丙烯酰胺在造紙工業(yè)中的應(yīng)用

            聚丙烯酰胺在造紙工業(yè)中的主要應(yīng)用有兩方面:一是提高添料、顏料等的存留率,以降低原材料的流失和對環(huán)境的污染;二是提高紙張的強(qiáng)度

            發(fā)布時間:2019-08-14

            瀏覽次數(shù):843

            產(chǎn)品概述

            造紙聚丙烯酰胺

            1.提高原料等的存留率

                PAM在在造紙的網(wǎng)前箱或葉輪泵處加入后,通過PAM的絮凝作用,使顏料、填料和纖維沉積而減少它們在白水中的流失量。例如,在紙漿中加0.25%-0.5%的PAM后,使紙張沉降速度增加20-80倍。白水中固體含量降低約為66%,紙張灰度增加,白水等填料的存留率提高8%-18%。填料存留率可由原來的50%-60%提高到80%-90%。據(jù)文獻(xiàn)資料介紹,用PAM后每噸紙可節(jié)約用漿20kg,不僅起到增產(chǎn)節(jié)約的作用,還因改進(jìn)填料、顏料、燃料在漿中的分布均勻性而改善了紙的結(jié)構(gòu),延長銅網(wǎng)的使用壽命,減少毛毯的堵塞,使設(shè)備易于操作。

                使用PAM后,還大大降低了白水的濁度,減少環(huán)境污染。據(jù)某牛皮紙廠統(tǒng)計(jì),向苛化液中加入PAM后,可改善白水的澄清度。如果單采用無機(jī)絮凝劑,則效果不如用無機(jī)絮凝劑與高分子絮凝劑配合處理的效果。如亞硫酸法造紙廢液具有化學(xué)耗氧量(COD)2500mg/l,使用硫酸鋁25mg/l及水解PAM2mg/l配方處理,COD可下降到200mg/l以下。經(jīng)水解度為5%-10%、相對分子質(zhì)量為550萬-100萬的PAM1mg/l和硫酸鋁500mg/l配合處理(經(jīng)調(diào)PH值至7.5-8.5),可使白水變?yōu)闊o色透明的液體,懸浮物降到50mg/l以下。

                2.提高紙的干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度

                聚丙烯酰胺可作為紙張和紙卡的干強(qiáng)度添加劑,當(dāng)把PAM加入紙中時,抗張強(qiáng)度、耐折性、耐破性等一類干強(qiáng)性質(zhì)均得到改進(jìn)。另外,使用PAM還可以提高拉撕性、多孔性、改性視覺和印刷性能。

                所用的PAM可以是水解PAM,相對分子質(zhì)量約為1200萬左右。聚丙烯酰胺與明礬一起使用,在調(diào)節(jié)PH值下能獲得良好的效果。當(dāng)PAM用于精練擇作時,便可得到較高干強(qiáng)度的精練紙漿。

                3.作長纖維抄紙的分散劑

                以前長纖維抄紙都用植物黏液,如刨花楠、莼莉、青楓梗及糯葉。這種植物黏液的供應(yīng)受季節(jié)的影響很大,不適應(yīng)造紙工業(yè)機(jī)械化生產(chǎn),經(jīng)常因耗用量大而無法滿足需要。用PAM代替植物黏液已應(yīng)用在我國一些紙廠。用水解度為20%-30%,相對分子質(zhì)量為700萬的PAM作分散劑,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到并超過植物膠的水平。每萬張蠟紙可比原來的工藝節(jié)約4.25-11.71萬元,并且由于使用了PAM,可提高運(yùn)轉(zhuǎn)率及車速10%。

                4.增加乳液(或紙漿液)的穩(wěn)定性

                PAM對天然膠乳能起到比聚乙烯醇更大的穩(wěn)定作用,因而是膠乳的良好增稠劑。當(dāng)把PAM加到60%的膠乳中存放兩星期后,黏度可提高1.5-2.0倍。

                5.紙張涂布的顏料黏結(jié)劑

                把PAM和淀粉以1∶2的比例混合,作為良好的黏結(jié)劑而用于紙張涂布中。

                6.紙張涂飾劑

                PAM和二醛反應(yīng)可以獲得水不溶性,這個性質(zhì)可用于紙張的涂飾中。

                造紙工業(yè)所用PAM,由于使用目的不同,對聚合物的相對分子質(zhì)量、羧基含量(水解度)的要求也是不同的。一般的規(guī)律是:用作絮凝劑的相對分子質(zhì)量要盡量高一些,而水解度則要低一些;用作分散劑的相對分子質(zhì)量則要小些,羧基含量要多一點(diǎn);用作干強(qiáng)劑的居于上述兩者之間。

                在造紙工業(yè)中,許多中小紙廠均采用草類纖維或其他纖維做原料,為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加產(chǎn)量,常采用各類化學(xué)補(bǔ)強(qiáng)劑,PAM是國內(nèi)外造紙工業(yè)大量使用的助劑,但因價格高,影響應(yīng)用范圍。淀粉作為傳統(tǒng)的造紙?zhí)砑觿湫Ч蝗鏟AM,而接枝型PAM恰好彌補(bǔ)了前兩者的不足。由于在淀粉分子骨架上連接了PAM支鏈,相對分子質(zhì)量大大增加,接枝支鏈上無數(shù)個酰胺基與紙漿的纖維素或半纖維素分子的羥基形成氫鍵結(jié)合,有較強(qiáng)的吸附作用。因此,用淀粉-丙烯酰胺等的接枝共聚物作為造紙?zhí)砑觿粌H起到了助留、助濾的作用,提高了紙的強(qiáng)度,而且與一般PAM相比,降低了成本,增加了經(jīng)濟(jì)效益。

            造紙聚丙烯酰胺

             

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